TDI i MDI jsou jakousi surovinou při výrobě polyuretanu a mohou se do určité míry vzájemně nahrazovat, ale mezi TDI a MDI nejsou malé rozdíly, pokud jde o strukturu, výkon a použití dělení.
1. Obsah isokyanátu v TDI je vyšší než v MDI a objem pěny na jednotku hmotnosti je větší.Celý název TDI je toluendiisokyanát, který má dvě isokyanátové skupiny na jednom benzenovém kruhu a obsah isokyanátových skupin je 48,3 %;úplný název MDI je difenylmethandiisokyanát, který má dva benzenové kruhy a obsah izokyanátových skupin je 33,6 %;Obecně platí, že čím vyšší je obsah isokyanátu, tím větší je jednotkový objem pěny, takže ve srovnání s těmito dvěma je objem pěny jednotky TDI větší.
2. MDI je méně toxický, zatímco TDI je vysoce toxický.MDI má nízký tlak par, není snadné těkat, nemá žádný dráždivý zápach a je méně toxický pro člověka a nemá žádné zvláštní požadavky na přepravu;TDI má vysoký tlak par, snadno se odpařuje a má silný štiplavý zápach.Jsou zde přísné požadavky.
3. Rychlost stárnutí systému MDI je vysoká.Ve srovnání s TDI má systém MDI vysokou rychlost vytvrzování, krátký formovací cyklus a dobrý pěnový výkon.Například pěna na bázi TDI obecně potřebuje 12-24h proces vytvrzování k dosažení nejlepšího výkonu, zatímco MDI systém potřebuje k dosažení nejlepšího výkonu pouze 1h.95% splatnost.
4. MDI je snadné vyvíjet diverzifikované pěnové produkty s vysokou relativní hustotou.Změnou podílu složek dokáže vyrábět výrobky s širokým rozsahem tvrdosti.
5. Následný polymerizovaný MDI se používá hlavně pro výrobu tuhé pěny, která se používá při úsporách energie budov,lednička mrazákyatd. Globální konstrukce představuje asi 35 % spotřeby polymerizovaného MDI a chladnička a mraznička tvoří asi 20 % spotřeby polymerovaného MDI;čistý MDI hlavně Používá se k výrobě buničiny,bota podrážky, elastomery, atd., a používá se v syntetické kůži, obuvnictví, automobilech atd.;zatímco za TDI se používá hlavně měkká pěna.Odhaduje se, že asi 80 % světového TDI se používá k výrobě měkké pěny, která se používá v nábytkářství, automobilech a dalších oborech.
Čas odeslání: 29. června 2022