Vysokotlaký stroj na výrobu pěny Integral Skin Foam (ISF).

Funkce

①Vysoce přesný (chyba 3,5~5‰) a vysokorychlostní vzduchpump se používají k zajištění přesnosti a stability systému dávkování materiálu.

② Nádrž na surovinu je izolována elektrickým ohřevem, aby byla zajištěna stabilita teploty materiálu.

③Míchací zařízení využívá speciální těsnicí zařízení (nezávislý výzkum a vývoj), takže míchací hřídel běžící vysokou rychlostí nevylévá materiál a nesměruje materiál.

⑤ Míchací zařízení má spirálovou strukturu a jednostranná mezera mechanismu je 1 mm, což výrazně zlepšuje kvalitu produktu a stabilitu zařízení.

Detail

1. Konstrukce nádrže na materiál a funkce každé součásti
Nádrže 150L (Ф500×650) A a B jsou dvouvrstvé konstrukce: vnitřní nádrž je vyrobena z kyselinovzdorné argonem svařované nerezové oceli (materiál 304);topný plášť je vybaven spirálovou přepážkou, díky které je ohřev rovnoměrnější a zabraňuje nadměrné teplotě oleje v nádrži.Vnitřní kotlík pro polymeraci suroviny zhoustne;dosahuje efekt úspory elektrické energie a času.Horní část nádrže je opracovaný obloukový kryt, elektrická topná trubka 3kw typ rámu konstantní otáčky míchání WB100-LD59 (n=20ot./min) 0,55kw/4p (s přesnou mechanickou ucpávkou), přívodní otvor Φ100, průhledítko 2xΦ80 a vestavěná svítilna se studeným světlem.

2. Konstrukční návrh měřícího zařízení a funkce jednotlivých komponentů
Dávkovací čerpadlo využívá vysoce přesné (chyba 3,5~5‰) vysokorychlostní letecké čerpadlo s teplotní odolností 150 °C a tlakovou odolností 8 MPa, takže dávkovací čerpadlo může pracovat za konstantních teplotních podmínek a dávkování je přesnější.
Struktura dávkovacího zařízení: Skládá se z dávkovacího čerpadla, držáku, reduktoru dávkovacího čerpadla, filtračního zařízení, snímače teploty, tlaku atd.

3. Návrh struktury materiálového potrubí a funkce každé součásti
Materiálová trubka je vyrobena z epoxidové pryskyřice, tlaková odolnost je 8 mPa a surovina je přepravována v trubici.

4. Konstrukční řešení míchacího zařízení (licí hlavy) a funkce jednotlivých komponentů
① Licí hlava využívá speciální těsnicí zařízení a směšovací hlava využívá spirálovou míchací hlavu (nezávislý výzkum a vývoj), aby bylo zajištěno rovnoměrné míchání a žádné bubliny v rozsahu nastavení požadovaného množství nalévání a směšovacího poměru.
② Motor směšovací hlavy je upraven převodem frekvence tak, aby se směšovací hlava v směšovací komoře otáčela vysokou rychlostí.Když jsou zásobní roztoky A a B přepnuty z cirkulace do stavu lití, vstupují po průchodu otvorem do směšovací komory a jsou vstřikovány do formy nebo modelu;když je nalévání dokončeno a přepnuto do stavu refluxu, vracejí se do svých příslušných nádrží přes regulační ventil;při čištění čistí rozpouštědlo směšovací hlavu, aby byl příště zajištěn normální provoz.

Specifikace

aplikace